Дровяные печи Vermont Castings - Телефон: +7 (495) 995-92-57

Производство печей vermont castings - только факты


1. Проект и реализация: на стадии проектирования печей применяются самые прогрессивные компьютерные системы моделирования; на заводе используются самые современные производственные технологии, производится индивидуальная проверка каждой печи вручную, что гарантирует идеальный внешний вид и ювелирную подгонку деталей на выходе печей с производства.

2. Металлургическое Ноу-хау: чугун, применяемый для отливки печей, представляет собой тщательно сбалансированную комбинацию элементов; контроль химического состава литья производится ежечасно, в отливочные формы заливается чугун эталонного состава, свободный от лишних примесей, способных в дальнейшем снизить прочность чугуна в печи.

3. Идеальная фактура чугуна: для отливки деталей печей используются песчаные формы, от качества песка зависит гладкость поверхности литых деталей. Многие производители печей не уделяют большого внимания качеству песка в формах и выравнивают поверхность деталей шлифовкой и большим слоем грунта, что ведёт к снижению качества деталей. При отливке деталей печей vermont castings используется самый качественный ледниковый песок; для получения гладкости и монолитности формы ледниковый песок в точных пропорциях смешивают с глиной и морским углем.

4. Контроль на конвейере: на литейном производстве vermont castings осуществляется тщательный компьютерный контроль монолитности деталей, толщины чугуна и качества эмальных слоёв. Серьёзный уровень производственного контроля гарантирует высшее качество, длительный срок службы и прекрасный внешний вид чугунных печей.

5. Секрет «Старого Света»: перед эмалировкой внешние поверхности печей проходят специальную обработку: чугун тщательно «обстукивается» - таким образом достигается отделение микроскопической плёнки железа от чугуна. Посредством такой обработки образуется практически идеально гладкая поверхность чугуна, гарантирующая оптимальную адгезию плёнки эмали.

«Проблемы некачественных печей» или «почему всегда стоит выбирать качество Vermont Castings»

На заводе чугунных печей vermont castings, как это было уже неоднократно упомянуто выше, строго соблюдаются все правила производства и осуществляется непрерывный технологический контроль. Почему это так важно? – вот некоторые из распространённых проблем, возникающих при недостаточном производственном контроле.
  • Проблема «холодной отливки»: при отливке чугуна в плавильной печи должна поддерживаться очень высокая (около  2500 гр. F), а главное стабильная температура материала; при незначительном падении температуры плавления (даже на 25 гр. F), возникает риск “холодной отливки”, меняющий молекулярную структуру чугуна и приводящий в последствии к отслоению эмали от чугунных поверхностей печи. К сожалению этот «брак» нельзя определить при покупке, он проявляется только в процессе эксплуатации печи. Проблема может усугубиться, если отливка деталей и эмалировка выполняются на разных производствах.
  • Изъяны поверхностей печи: если чугунный сплав приготавливается с нарушениями сроков и температурных режимов и отливается в низкокачественные формы, то поверхности отлитых деталей неминуемо будут иметь пузырьковые вздутия и мелкие ямки, особенно явно заметные по краям деталей. К тому же, в такого рода «порах» скапливается шлак, выделяющий ядовитый газ при эксплуатации печи.
  • Низкое качество герметичности: если при сборке печи и на выходе её с конвейера не уделяется достаточного внимания контролю герметичности дверок и стыков деталей печи, то при эксплуатации такой печи, у её обладателя могут возникнуть существенные проблемы с пожарной безопасностью. Кроме того, плохая герметичность дверок и межэлементных стыков в печи может стать причиной отравления угарным газом.

Монтаж печей ( установка печей )
Копирование информации с сайта строго запрещено
Rambler's Top100